电机做完型式试验，报告里最常被追问的两个数据是温升和堵转。前者关系到绝缘能撑多久，后者关系到配电网和驱动器会不会在启动瞬间被拖垮。这两项试验常常在同一个台架上完成，用的电源和仪表也差不多，但判据、加载方式和操作节奏完全不同，混在一起做，很容易把数据做废。
本文按试验的实际顺序展开：先说清两项试验各自在考核什么，再讲损耗与热量的走向、测点怎么布、三种测温手段怎么选，然后是电阻法的算法与前提、加载与稳定判据、堵转的做法、台架接线与安全，最后是结果判读和记录表。文中提到的标准只讲名称与用途，具体限值与判稳门槛以产品规范和现行试验标准为准。
一、温升与堵转是两件事，常在同一个台架上做
温升试验考核的是热：电机在规定的负载与环境条件下连续运行，各部件的温度稳定后，比冷却介质高多少。它反映的是损耗大小与散热能力，最终落到绝缘材料的耐热等级上。堵转试验考核的是电磁与机械的极限：转子被卡住不转时，通入规定的电流，测需要多大电压、产生多大转矩。它反映的是启动能力和保护配合。
两项试验的共同点是都要测电压、电流、功率，也都要用到调压电源与测量仪表；不同点在于时间尺度。温升要跑到热稳定，通常几个小时；堵转要求几秒内读完数据，拖长了绕组就过热。一个要慢，一个要快，这是操作上最容易混淆的地方。
还有一点：两项试验对电机状态的要求不同。温升试验必须从冷态开始，各部件温度与环境温度之差不超过规定值；堵转试验通常在温升试验之后紧接着做，此时电机是热的，读到的堵转电流会比冷态小一些。报告里必须写清试验时的热状态，否则数据没法比较。
二、损耗从哪来、热往哪走
电机的损耗大致分四块：定子绕组的铜损，与电流平方成正比；铁心的铁损，与磁密和频率有关；机械损耗，包括轴承摩擦与通风阻力；还有负载电流引起的杂散损耗。四块损耗最终都变成热，只是产生的部位不同。
热的走向决定了测点的价值。绕组铜损产生在铜线内部，热要先穿过绝缘层到铁心，再由铁心传到机壳，最后靠表面散热或风冷、水冷带走。这条路径上热阻最大的一段是绝缘层，所以绕组温度总是高于铁心，铁心又高于机壳。只测机壳温度来推算绕组温度，误差可能很大，这是实验室最常见的简化，也是最容易出问题的地方。
环境条件对结果的影响同样明显。同一台电机，在通风良好的开放台架上和在封闭隔声房里做，机壳温度能差好几度。所以温升试验必须记录冷却介质温度、环境温度、海拔与通风条件，并在报告中说明，否则不同实验室之间的数据无法对比。
三、测点怎么布：五个位置各管一件事
测点不是越多越好，而是每个点都要能回答一个问题。常规布置五个位置：
- 绕组：最关键的测点。有埋置检温计时直接读；没有时用电阻法折算平均温度，或在不影响绝缘的位置贴表面传感器作为参考。
- 铁心：反映磁路损耗与散热路径，一般在铁心端部或齿部贴传感器，注意避开绕组遮挡。
- 机壳表面：反映整体散热能力，测点选在散热片根部或中部，避开出风口正对的位置。
- 轴承：反映机械损耗与润滑状态，传感器贴在轴承室外壁，不要贴在旋转件上。
- 冷却介质进出风口：给出温升的基准与冷却效果，进风温度就是环境温度的另一个参照。
环境温度点单独说：应距机壳一到两米，与机壳同高，避开出风口直吹和被测件的热辐射，也不能放在阳光直射或空调出风口的正下方。环境点选错，整组温升数据都会系统性偏移，而且这种偏移在数据上看起来完全“正常”，很难事后发现。
四、三种测温手段怎么选
热电偶是最常用的手段：体积小、响应快、可以贴在很多位置上，成本也低。缺点是精度受冷端补偿和引线影响，细引线沿着温度梯度走时会导热，把测点“拉凉”，测薄壁或小体积部件时误差明显。使用时尽量让引线沿等温面走一段再离开。
铂电阻（PT100 或 PT1000）稳定性好、线性度好，适合长时间连续记录，常用于环境温度和水冷进出口温度。缺点是体积比热电偶大，响应慢一些，贴在小部件上会影响局部散热。需要长时间无人值守的温升试验，铂电阻比热电偶更省心。
电阻法是唯一能给出绕组平均温度的手段，也是标准判据常用的方法，下一节单独讲。红外热像适合快速普查：一眼看出哪里发热异常，但它测的是表面温度，发射率设置不对误差很大，金属表面尤其明显。红外图适合做定性判断和报告配图，不适合直接当温升判据。
五、电阻法测绕组温度：一个公式和三个前提
原理很朴素：铜的电阻随温度近似线性上升，测出热态电阻与冷态电阻的比值，就能反推平均温度。常用形式是热态温度等于冷态温度加上（热态电阻除以冷态电阻减一）乘以（235 加冷态温度），其中 235 是铜的温度系数常数，铝绕组用 245。
三个前提必须满足，否则算出来的数不能用。第一，冷态电阻必须在稳定的冷态下测，电机在试验场地放置足够长时间，各部件与环境温度之差在允许范围内，且冷态温度要取绕组附近的实际温度，不能直接用室温计读数。第二，测量电流要小，通常不超过额定电流的百分之十，避免测量本身把绕组加热。第三，断电后要尽快测第一个点，然后按读数随时间的变化外推到断电瞬间，因为断电后绕组会立刻开始冷却。
还有两个细节：测量引线的电阻要扣除，测小电阻时引线占比不可忽略，用四线制或先短路测引线电阻；三相绕组分别在出线端测量，取平均值，若三相偏差明显，说明焊接或接头有问题，应先处理再谈温升。
六、加载与热稳定判据
温升试验的加载方式取决于电机类型：发电机式负载、测功机、或者直接带额定负载的模拟负载。关键是保持负载恒定，因为铜损与电流平方成正比，电流偏高百分之五，铜损就多百分之十，温升会明显偏高。加载过程中应连续记录电压、电流、功率、转速与各测点温度。
什么时候算热稳定？通行做法是看温升的变化速率：连续一小时内，温升的变化不超过 2 K，就认为进入热稳定。有的产品规范要求更严，取 1 K。注意判据看的是变化量，不是曲线看起来“平了”：曲线进入平台后仍可能以每小时一两度的速度缓慢爬升，几小时后累积起来并不小。
实际做的时候，建议每十分钟记录一次，把数据画成曲线。如果四小时后仍未稳定，要么是散热条件与预期不符，要么是负载偏高，应停下来查原因，而不是继续等。长时间跑不出平台，通常意味着热平衡点超出了绝缘等级的允许范围，这本身就是结论。
七、堵转试验：降压、短时、快读
堵转试验的做法是：把转子可靠卡住，给绕组施加电压，使电流达到规定值（通常是额定电流的若干倍，按产品规范），在最短时间内读取电压、电流、输入功率与堵转转矩。因为转子不转，没有反电势，很小的电压就能产生很大的电流，所以必须用可调电源从零缓慢升压，绝不能直接合闸。
读数要快。绕组在这几秒内以额定工况数倍的速率发热，拖上十几秒，电阻上升、电流下降，读到的就不是同一组数据了。规范的做法是：升到规定电流后立即读数，整个通电时间控制在几秒内，两次试验之间留足冷却时间。用带记忆功能的功率分析仪或示波器录波，比人眼读表可靠得多。
堵转转矩的测量需要转矩传感器或测功机。若台架只有电流测量，可以用输入功率减去定子铜损估算电磁转矩，但这是估算值，报告里应注明方法。堵转电流倍数与堵转转矩倍数是两个不同指标，前者影响保护整定，后者影响启动能力，不能混用。
八、台架接线与安全联锁
动力回路要按最大堵转电流选线，线径不足会带来两个问题：线缆发热影响环境温度，线路压降使电机端电压低于仪表读数。电压必须在电机端子处取，不要在电源输出端取，否则测到的是电源电压，包含了线路压降。电流用分流器或霍尔传感器，前者精度高但要串入回路，后者方便但要注意零漂。
安全上至少三道措施：机械上把转子卡具有防翻转设计并加防护罩，防止堵转时反作用力矩把台架带翻；电气上有急停按钮并串入主回路接触器，急停后能切断动力而不只是停控制器；程序上有超温与超时保护，绕组温度或通电时间超过设定值自动断电。温升试验时间长、常常无人值守，超温保护不能省。
九、结果判读：五个最容易出错的地方
第一，冷态没到位就开测。电机刚搬运、刚做过别的试验，铁心和绕组还有余温，冷态电阻偏低，算出的温升会偏小，看起来“合格”，实际不合格。第二，环境温度点位置不对，被出风口或热辐射影响，基准错了，全部数据跟着错。
第三，用机壳温度代替绕组温度。两者能差几十度，尤其在有绝缘层的低压电机上。第四，引线电阻没扣，测小电阻时这一项能占到百分之几。第五，散热条件与真实工况不符：台架上敞开吹风，装到设备里却是密闭空间，实验室合格不等于现场合格。这五点里，前两点是操作问题，后三点更多是方法问题，需要在试验大纲里就写清楚。
十、记录表该有哪些字段
一份能复用的温升与堵转记录，至少要包含这些字段：电机铭牌参数（型号、额定功率、电压、电流、转速、绝缘等级、冷却方式）；试验环境（环境温度、湿度、海拔、通风条件）；测点清单（每个点的位置、传感器类型、编号）；冷态数据（冷态电阻、冷态温度、测量电流）；加载数据（电压、电流、功率、转速，按时间序列）；热稳定判据（最后两小时的温升变化量）；堵转数据（堵转电压、电流、功率、转矩、通电时间、试验时热状态）；以及仪表信息与校准有效期。
把这些写全，报告才有可追溯性。同一台电机换一个实验室复测，只要环境与测点一致，数据应该能对得上；对不上时，也能从记录里找到是哪一环不同。这比在报告里多写几句结论有用得多。